Tässä on digitaalinen muutos, joka elvytti GE:n kodinkoneet

Valmistuksessa on paljon hypeä kaikesta digitaalisesta. Et voi virittää alan mediaa tai esiintyä messuilla ilman, että olet täynnä tarinoita (ja myyntipuheita) teollisesta esineiden internetistä (IIoT) ja neljännestä teollisesta vallankumouksesta (IR4).

Mutta miten tämä kaikki tapahtuu todellisessa tavaranvalmistuksen maailmassa?

GE Appliances (GEA) tarjoaa tästä loistavan esimerkin. Niiden digitaalinen muutos alkoi noin viisi vuotta sitten, ja sitä johti Dave Leone, Senior Director, Dimensional Management ja hänen tiiminsä, joka voitti tämän vuoden ensimmäisen sijan kultaa Institute of Industrial and Systems Engineers Cup -kilpailussa. Autoteollisuuden vaatimattomasta benchmarkingista vuonna 2015 alkaneesta parempien menetelmien etsimisessä tuotesuunnitteluun ja mittaukseen on tullut yrityksen laajuinen ponnistus, joka koskettaa kaikkia liiketoiminnan osa-alueita.

Tämän edustaman edistyneen teknologian tukkumyynti ei ole helppoa startupille. Se on paljon vaikeampaa yritykselle, joka on yli 100 vuotta vanha. GEA juontaa juurensa vuoteen 1907, ja suurimman osan historiastaan ​​se oli osa varsinaista General Electriciä. Nykyään GEA on osa Haier Smart Homea.

GEA:n Appliance Parkin pääkonttori ja päätuotantokeskus Louisvillessä, Kentuckyssa, ovat peräisin vuodelta 1951. 750 hehtaarin alueella työskentelee yhteensä 8,100 1,600 työntekijää, mukaan lukien 13 XNUMX suunnittelu- ja valmistusinsinööriä, jotka auttavat kehittämään ja tuottamaan yrityksen pesukoneita, kuivausrumpuja, astianpesukoneet, jääkaapit ja muut kodin ja kaupalliset laitteet. GEA:lla on myös muita tuotantolaitoksia Alabamassa, Georgiassa, Etelä-Carolinassa ja Tennesseessä sekä XNUMX yhdysvaltalaista jakelukeskusta ja muuta toimintaa ympäri maailmaa.

Huolimatta yli vuosisadan menestyksekkäästä liiketoiminnasta, juuri ennen Haierin hankintaa insinöörit näkivät muutoksen tarpeen. "Me emme olleet vain uteliaita ja halusimme tutustua", Leone selitti. "Ihmiset kysyivät: "Onko parempaa tapaa?" Kun katselimme ympärillemme, kysyimme itseltämme: "Mitä jos laitevalmistaja voisi ottaa käyttöön autoteollisuuden menetelmiä – voisimmeko häiritä toimialaamme?"

Alunperin ponnistelujen painopiste oli suunnittelun ja valmistuksen toleransseissa. Vuonna 2015 alkanut autoteollisuuden benchmarking johti siihen, että GEA otti ensimmäisen kerran käyttöön digitaalisen teknologian, 3D-skannauksen, vuonna 2016. Tämä johti dimensiovalvontatiimin perustamiseen vuonna 2017 ja uusien digitaalisten työkalujen ja prosessien lisäämiseen seuraavien vuosien aikana. . "Melkein mitä tahansa voit kohdistaa skannerilla, voit digitoida", sanoi Leone. "Se avaa oven digitaaliseen suunnitteluun. Kutsumme sitä ainoana totuuden lähteenämme."

Jim Beary, GEA:n tekninen asiantuntija ja GD&T:n, ulottuvuuden ohjauksen, mittauksen ja tarkastuksen ohjaaja, oli samaa mieltä. "Ennen kuin aloitimme, kaikki oli melko yksiulotteista", hän sanoi. ”Digitaalinen muuntuksemme on todellakin 3D-muunnos, joka siirtää meidät yksiulotteisesta suunnittelutilasta kolmiulotteiseen. Suunnittelua tehdään nyt tukkumyyntinä 3D-ympäristössä, jossa käytetään esimerkiksi ATOS-sinivaloskannereita digitointiin ja Polyworks-ohjelmistoa 3D-tarkastukseen. Saamme niin paljon tietoa.”

"Se on perusteellisesti määritellyt uudelleen tuotteiden suunnittelun", Leone lisäsi. "Se on johtanut valtavaan määrään innovaatioita, jotka ovat muuttaneet yhtiöämme perusteellisesti."

Edistykselliset digitaaliset suunnittelu- ja skannausominaisuudet ovat johtaneet paljon laajempiin digitaalitekniikan sovelluksiin. "3D-skannauksella luot digitaalisen esityksen fyysisestä osasta", Leone sanoi. "Voit peittää sen CAD-suunnittelulla ja luoda "lämpö"- tai "väri"-kartan, joka näyttää visuaalisesti, kuinka hyvin varsinainen osa vastaa suunnittelun toleransseja. Se on yksi koko tämän liikkeen perustekniikoista. Ongelmat, joiden ratkaiseminen historiallisesti olisi kestänyt viikkoja tai kuukausia, voidaan nyt ratkaista tunneissa tai päivissä. Kaverit, jotka ovat olleet mukana pitkään, sanovat: "Tämä tuntuu pettämiseltä."

"Kun puhut kahden miljardin dollarin investoinnista, haluat pystyä osoittamaan tapoja, joilla olet parantanut laatua, valmistusta ja niin edelleen, ja Daven tiimi on toimittanut", lisäsi Beary. "Ne valmistivat meidät lisäedellytyksiin, kuten digitaaliseen tuotetarkastukseen, digitaaliseen tiedon yhteistyöhön, digitaalisten työkalujen validointiin ja 3D-toleranssianalyysiin, joissa voimme ennustaa digitaalisesti, kuinka kaikki kokoonpanon osat sopivat yhteen. Insinöörit eivät halua enää katsoa laskentataulukkoa. He sanovat: "Näytä minulle värikartta." Kun astuimme tähän digitaaliseen maailmaan, se juurtui koko yritykseen."

Digitaalinen muutos on koskettanut kaikkia GEA:n liiketoiminnan osa-alueita. "Vaikutus on, että meillä on nyt päästä päähän digitaalinen suunnittelu", Leone selitti. ”Tämä on parantanut tuotteidemme laatua ja ammattitaitoa sekä tehostanut ohjelmamme toteutusta. Se on nopeuttanut perussyyanalyysiämme ja auttanut meitä suunnittelemaan ja rakentamaan kauniita tuotteita, joita on puolessa kodeista Yhdysvalloissa.

"Ohjelmamme etenevät nopeammin näiden työkalujen ansiosta", Leone sanoi. ”Löydämme samaa yrittäjähenkistä ajattelutapaa liiketoimintamme muissa taskuissa, kuten valmistuksessa ja jakelussa, ja se on johtanut meille suureen menestykseen. Datan demokratisointi on teemana koko liiketoiminnassamme. Se vie osan byrokratiasta.

"Jatkamme rakentamista ja innovointia", Leone jatkoi. "Parannettavaa on vielä paljon. Kasvatamme työntekijöidemme, prosessiemme ja teknologiamme valmiuksia. Erinomaisuus seuraa asiantuntemusta. Olemme puolessa kodeista Yhdysvalloissa, ja haluamme olla toisessa puolessa. Pääsemme sinne käyttämällä näitä työkaluja loistavien tuotteiden valmistamiseen."